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| 锌铁复用技术 |
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锌复用技术
氯化亚铁中的锌是氯化铁中的主要污染物，当氯化铁中的锌能够从氯化铁中象水处理中的去磷反应一样提取，则氯化亚铁就可以复用了。
·因为氯化铁本身就是一种弱酸，则氯化铁就可以复用于酸洗过程中，或者销售。
·生成的氯化亚铁浓度较高可达30% 完全满足商业销售的要求，可销售用于水处理中的去磷化处理。
·处理灵活性高，灵活性是指最后的在废酸中的锌浓度可以控制。如果要求是最后的锌浓度为 2 克/升或0.5 克/升， 等等，都完全可以做到的。可以说这个系统是为了适应未来的对酸洗槽中锌浓度的要求而设的。
·经过特殊处理后的复锌系统的从氯化锌中置换出来的锌,可以再用到助镀剂处理（表调）的盐性溶剂中。
酸洗中的复用锌单元
如需了解CIC复锌技术具体细节请点击
铁复用技术
为防止酸洗后的铁随残余的酸洗液转移到助镀剂熔剂处理（表调）槽中， 待镀工件必须在酸洗后进行漂洗。漂洗质量差将使铁转移到镀锌槽中导致产生锌渣和锌的过度消耗。
持续不断地使用清水保证漂洗槽的低铁水平易产生大量废水并且耗水过多。
CIC开发的复用铁系统(复铁)能够连续不断地在漂洗和助镀工序中把铁从中提取出来，从而彻底的根除了这两个工序废物的产生。含铁的盐酸溶液因为其中的铁可以被去除因此盐酸溶液可以回用到酸洗槽中来调整酸洗液的浓度。
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助镀剂处理（表调）
助镀剂熔剂处理（表调）的目的是像焊接一样在待镀的钢件和镀锌槽的锌之间形成良好的合金反应。助镀剂处理（表调）槽中的液体是氯化锌和氯化铵的混合物。
通常不得不进行助镀剂处理（表调）的助镀工艺不可避免的产生大量的铁油垢， 高度污染的氯化铵和氯化锌，从而导致大量的污染问题。
一旦漂洗槽中的铁含量能够保持在一个很低的水平，助镀剂处理则可以省略。 这正是CIC的技术优势。在研发过程中，为了获得实际数据，用新工艺完全替换了一个工厂的助镀工序。结果令人吃惊，通过控制助镀液的成份和性能，锌的消耗量下降了20%，而且产量增加了。 |
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